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變壓器干燥的方法、步驟及注意事項

2021.09.09

變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分,增加其絕緣電阻,提高其閃絡電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行干燥處理。

 

變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成,裝配好之后,在加入變壓器油之前,一定要經過干燥處理工藝,以去除絕緣材料中的水分和氣體,使其含水量控制在產品質量要求的限度之內,以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。對高壓變壓器,要求其絕緣材料的含水量在0.5%以內。

 

 1、變壓器干燥的處理要求

 

  變壓器干燥處理的一般要求有:

 

  ①油箱保溫層不得使用易燃材料,并有防火措施。變壓器器身溫度(包括線圈)不得高于95℃,

 

  ②變壓器器身底部溫度不得高于110℃,進風溫度不得高于110℃,

 

  ③油箱內抽真空一般不許超過98.65kpa

 

  ④干燥時每一小時記一次絕緣溫度值

 

  ⑤絕緣電阻值及無冷凝水及油污的時間:35kv及以下的變壓器為6小時;110kv及以上變壓器為16小時。

 

  110kv及以上變壓器干燥結束時的真空度應不低于98.65kpa。

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  2、變壓器干燥步驟

 

  ①干燥時油箱升溫速度每小時不得超過5℃~15℃,當油箱內溫度達到70℃~80℃時,核對各元件讀數,并做記錄。抽真空到19.99kpa,保持2小時后放凈冷卻器內的冷凝水及油污。

 

  ②解除真空,對器身進行常壓加熱,當被測繞組(線圈)的平均溫度達到95±5℃時,即停止加熱。如不測繞組平均溫度,則加熱時間應不少于:35kv及以下變壓器為68小時;110kv及以上變壓器為1826小時。

 

  ③保持油箱內溫度為65℃±5℃時,開始抽真空,以每小時提高26.66kpa的速度,將真空提高到93.32kpa,并保持4小時(共計約8小時)。

 

  ④解除真空,保持油箱內溫度為90℃±5℃,再對器身進行常壓加熱。當被測線圈平均溫度回升到90℃±5℃后,即停止加熱?;虬聪铝袝r間連續加熱,使器身溫度回升到原先的數值:35kv及以下變壓器為3小時;1100kv及以上變壓器為12小時。

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  ⑤油箱內溫度為90℃±5℃時,將真空度逐漸提高到98.65kpa。保持下列時間進行真空干燥:35kv及以下變壓器為612小時;1100kv及以上變壓器為1216小時。對110kv及以上的變壓器,則重復進行常壓加熱與真空干燥的循環過程多次,直至干燥結束。干燥也可當油箱內溫度為90℃±5℃時,保持真空98.65kpa進行,直至干燥結束。

 

  3、測量和記錄

 

  在常壓加熱與真空干燥循環過程中,應按下列項目進行測量和記錄:

 

  ①開始升溫后,每一小時放一次冷卻器內的積水。

 

  ②常壓加熱過程中,每一小時記錄一次溫度,并隨時注意調整油箱內的溫度,保持器身溫度(線圈)不超過95℃,最熱點的溫度不超過110℃。

 

  ③真空干燥過程中,每一小時記錄一次溫度、真空度、絕緣電阻,每一小時放一次冷卻器內的水,并記錄。

 

  110kv及以上變壓器,在干燥過程中,測量線圈平均溫度,絕緣電阻。

 

  ⑤隨時將各項參數繪成曲線,進行綜合判斷,以使決定是否可以結束干燥,并將結束干燥的依據做出記錄。干燥結束的標準:絕緣電阻連續穩定及連續無冷凝水排出時間是,35kv及以下為變壓器6小時;110kv及以上變壓器為16小時,此時線圈絕緣電阻吸收比為1.3左右。干燥結束時的真空度應不低于98.65kpa。

 

  ⑥油箱解除真空時,需向油箱內引入經過濾,加熱和干燥過的空氣。

 

4、變壓器干燥過程中的注意事項:

 

變壓器的干燥處理是非常重要的,除了去除絕緣材料中的水分和氣體外,同時也是為了增加絕緣電阻,提高閃絡電壓。

 

1)干燥室如不抽真空,則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。

 

2)采用帶油加熱時,應在油箱外裝設保溫層,保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料,不得使用易燃材料,并應采取相應的防火措施。

 

3)為提高繞組的干燥質量,有兩大因素必須認真考慮:一是控制干燥溫度;二是提高設備的真空度。對第一點,一般的干燥設備都能夠滿足工藝要求,對第二點,則受諸多因素的影響,必須統籌考慮,合理安排,以取得良好的干燥效果。

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4)干燥時抽真空的過程中,在開始烘燥的低溫階段,不宜抽真空或在低真空情況下烘燥,否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除,當溫度升至 7080℃時開始提高真空度。烘燥進行12h時,油箱內水蒸汽較多,熱輻射能力提高,內部溫度趨于均勻,水分也逐漸減小,熱輻射能力又降低。

 

5)干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術指標。變壓器經過干燥后,對它的絕緣性能需作一次全面鑒定,以檢查其干燥效果。鑒定的項目,除套管外,其余均與吊心大修時試驗項目相同。

 

 

 


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